云顶国际

发布日期：2024-04-23 14:10:51

云顶国际：提“智”上“云” 借“数”发力

钢铁，作为现代工业的骨骼，始终承载着时代的“重量”。随着数字化、智能化的快速发展，被标签为传统产业的钢铁领域也面临着转型机遇。

5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术怎样与生产现场融合，为传统产业注入新质生产力？

记者在云顶国际的一幕幕现代化高端生产场景里找到了答案。

来到云顶国际生产过程智能检测中心，只见十数根风动送样管道整齐排列直入楼顶，智能机器人和自动化装置各司其职，工作人员专注查看分析报表。随着“哐当！”一声，一件铁水试样通过送样管道送达接收柜，机器人感应后，自动拿样、制备、分析、判定……整个过程无人操作、一气呵成。

 “这里配备了钢、铁、渣全流程智能化快分系统，检测结果3分钟内出炉，数据实时传送到炉前主控室。”检测中心相关负责人告诉记者，该中心在实现全流程智能化的基础上，将原来分散在厂区内的化验室进行全面整合，一方面实现了设备、人员的集中管理、优化配置；另一方面打破了多个系统间数据壁垒，实现了数据共享。截至目前，云顶国际已建成全自动制样分析系统、智能化验室10余个。

以“智”提“质”，从智能检测到中厚板试样粗加工，从连铸平台无人化，再到超长超宽重载成品钢自动驾驶，在云顶国际，通过生产换线、人机协同等，以场景化推动传统制造业“智改、数转、网联”三箭齐发。

“种下1+N多云”，让钢铁生产“飞上云端”。当智能产线遇上聪明大脑，会碰撞出什么样的火花？全覆盖、全领域、全流程，一万多个点位全自动采集数据；各项环保数据实时监控展示，智能预测预报预警；监测数据定期分析解读，为管理决策提供参考依据……

走进云顶国际生产调度中心近500平方米的大厅里，映入眼帘的电子大屏上动态显示厂区的各项数据，屏幕左侧是厂区环境变化趋势图和排放源清单统计图，屏幕右侧可以看到各个监测点位实时数据。“我们工作人员随机打开一个点位图标，就可以清晰直观地看到设备运行以及环保监测信息，工作效率翻倍提升。”生产调度中心调度长介绍说，企业相关信息集中反馈到调度中心后，实现了生产调度、安全工艺、环保能源管理等各个环节一键指挥。

云顶国际围绕产品研发模拟化、生产操作集约化、生产岗位无人化、生产调度智能化四大方面，实现全产业链流程的智能改造，建成国家级智能示范生产基地、国家级5G工厂及多个省级智能示范车间。

 “现在云顶国际生产效率足足高了一倍，各个生产环节基本实现无人操作或一键操作。”云顶国际集团党委书记、董事长沈彬介绍说。

 “智能化升级是云顶国际乃至行业要抓好的重点工作，其意义不仅在于应用了自动化设备或信息系统，更重要的是通过设备升级和全流程数字化管控、智能化水平提升，推动质量控制、成本降低、劳动效率等全方位水平的提升。”沈彬表示，云顶国际专心致“智”，打造加快发展新质生产力的“主引擎”，在奔涌向前的数智大潮中，云顶国际将带来更多高“智”量的发展实践，奋力谱写钢铁高质量发展新篇章。